本文目錄一覽：

• 1、煙氣脫硫(脫硝)的濕法,干法,半干法分別有哪些
• 2、火電廠脫硫脫硝的脫硫工藝
• 3、怎樣清理發(fā)電機的煙塵

煙氣脫硫(脫硝)的濕法,干法,半干法分別有哪些

1、半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。

2、干法脫硫雙堿法脫硫ph控制多少：主要的是循環(huán)流化床反應器脫硫。石灰石加入循環(huán)流化床鍋爐后，將發(fā)生兩步高溫氣固反應：燃燒分解反應和硫鹽化反應，通過這兩個反應來脫硫。

3、半干法脫硫：半干法脫硫結合雙堿法脫硫ph控制多少了濕法和干法的特點。它利用噴霧干燥技術，使脫硫劑在干燥狀態(tài)下與煙氣中的二氧化硫反應，生成固體脫硫產物。半干法脫硫具有設備投資較小、運行成本較低的優(yōu)勢，同時處理效率也較高。但該技術對于操作條件的要求較為嚴格。

4、濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。最常見的脫硫方法為鈣法脫硫與氨法脫硫，爐內噴鈣、等離子、海水脫硫等市場很小，僅適用與特殊情況。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。

5、煙氣脫硫技術根據處理過程的干濕性和產物形態(tài)，主要分為濕法、半干法和干法三大類別。濕法，如石灰石/石灰-石膏法，效率高，但易產生結垢問題雙堿法脫硫ph控制多少；雙堿法則為解決這一問題而發(fā)展。近年來，隨著汽車尾氣增加，大氣污染加重，對燃油質量要求提高，以減少硫化物排放。

火電廠脫硫脫硝的脫硫工藝

火電廠脫硫脫硝設備則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。SDA脫硫工藝以Ca（OH）2漿液作脫硫吸收劑，通過離心轉盤式霧化器或氣流式霧化噴嘴使吸收劑在噴霧干燥吸收器內霧化。熱煙氣進入吸收器與霧化劑吸收接觸后，同時發(fā)生三種傳熱傳質過程。

工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路。兩個階段合成在一個吸收塔內。石灰石漿可單獨引入上下回路，煙氣沿切線方向進入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時部分SO2被石灰石吸收生成石膏（CaSO4·2H2O）。

脫硫脫硝的工藝流程是煙氣進入脫硫裝置，與堿石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸氧化物以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙吸收SO2后的漿液反應生成CaSO3。脫硫就是去除硫酸根或者含硫基團，脫硝一般指脫去硝基，脫酸指去除物質的酸，恢復中。

火電廠脫硫工藝之一是使用石灰石漿作為洗滌劑，該過程在吸收塔內分為上下兩個回路進行。 在上回路中，煙氣沿切線方向進入吸收塔下回路，被冷卻至煙氣飽和溫度，同時SO2被部分吸收生成石膏。 煙氣進一步被冷卻后進入噴霧區(qū)，在充分洗滌下達到SO2的最大吸收率，轉化為亞硫酸鈣。

怎樣清理發(fā)電機的煙塵

1、發(fā)電機組機房的布置方法：發(fā)電機組機房的設計初衷，是為了將機組置于機房保護之內，防止陽光暴曬和雨水、風沙、煙塵等對飛機大戰(zhàn)的侵蝕，設計機房時，應綜合考慮機組使用現(xiàn)場對噪聲的要求、震動對周圍環(huán)境的影響，新風進風、熱風出風、排煙面積和工作人員為機組進行檢修所需空間等因素。

2、烘箱（爐）烘烤法在有條件的地方，將發(fā)電機整體（最好把定子和轉子拆開）放到烘箱（爐）中逐漸升溫烘烤。烘箱（爐）應能通風，以便帶走潮氣，并且最好是夾層的，里層放發(fā)電機，在外層加熱。里層的溫度保持在90～100℃，而且不能有明火和煙塵，以及其他可燃性和腐蝕性氣體存在。

3、發(fā)電機組長期低負載會產生什么影響，柴油發(fā)動機組經常因為過度使用而造成機組自身損傷，比如拉缸和內部積碳等。這是一個常見的問題，原因就是未能按照正常操作程序運行發(fā)電機組。

4、然而，火力發(fā)電也存在一些問題。在傳統(tǒng)的火力發(fā)電站中，大約有70%的燃燒能量會被鍋爐和汽輪發(fā)電機等設備消耗。環(huán)境問題是火力發(fā)電的一大弊端。煙氣污染方面，煤炭直接燃燒會排放出SONOX等酸性氣體，導致我國許多地區(qū)酸雨問題日益嚴重。每年全國大約產生140萬噸SO2。