本文目錄一覽：

• 1、雙堿法脫硫產(chǎn)生哪些固廢
• 2、堿法濕式脫硫和雙堿法脫硫是同一個意思嗎
• 3、單堿法脫硫與雙堿法脫硫的區(qū)別
• 4、脫硫工藝主要有哪幾種
• 5、沖天爐煙氣脫硫用什么技術好?
• 6、濕法雙堿脫硫原理是什么

雙堿法脫硫產(chǎn)生哪些固廢

1、雙堿法脫硫產(chǎn)生固廢是亞硫酸鈣和硫酸鈣。雙堿法煙氣脫硫用可溶堿液（如鈉堿或氨堿等）吸收煙氣中的二氧化硫，生成酸式鹽，然后將部分溶液分流進另一個系統(tǒng)，用堿土化合物對其進行處理，生成難溶的水合硫酸鈣并使可溶堿再生，重復使用的工藝。

2、常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁（Al2O3nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質量較差。

3、主要污染物：項目所產(chǎn)生的污染物主要包括：鍋爐廢氣中的煙塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）；設備噪聲；生產(chǎn)廢水及生活污水；鍋爐灰、渣、脫硫渣及生活垃圾。防治措施：現(xiàn)狀3×75t/h +1×130t/h鍋爐均采用雙堿法工藝脫硫；3×75t/h 鍋爐采用三電場靜電除塵，1×130t/h鍋爐采用四電場靜電除塵。

堿法濕式脫硫和雙堿法脫硫是同一個意思嗎

1、堿法濕式脫硫的涵蓋面應該比雙堿法脫硫的面廣，目前所有的濕法都可以認為是堿法濕式脫硫，因為脫硫劑都是堿性物質（雖然石灰石表面不是堿，但在化工上屬于堿的范疇），而雙堿法脫硫只是一種具體的脫硫方法。

2、濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現(xiàn)象。雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。

3、采用雙堿就是結合石灰-石膏法與單堿法的優(yōu)點，吸收塔脫硫與單堿法完全相同，但是實際主要消耗的是石灰.當然這純粹是理論上的分析，實際上雙堿法的運行費用并不低，做好也不容易。

4、目前雙堿法主要以鈉堿雙堿法為主，與濕式石灰石相比，有以下優(yōu)點：以鈉堿作為吸收劑，系統(tǒng)不會生產(chǎn)沉淀特。鈣基脫硫渣在反應池中生成，大大減少了系統(tǒng)的結垢及設備的堵塞問題 鈉基吸收液吸收SO2速度快，可以較小的液氣比，達到較高的脫硫率。

5、雙堿法脫硫技術是一種源自美國通用汽車公司開發(fā)的煙氣脫硫方法，在美國廣泛使用。其核心是通過鈉堿吸收二氧化硫，石灰處理以及再生洗液，結合取堿法和石灰法的優(yōu)點，同時避免它們的缺點。該技術是在這兩種脫硫技術的基礎上進行改進和發(fā)展而來的。

6、雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。隨著新環(huán)保法的逐步實施，對脫硫效率要求也越來越高，能滿足脫硫效率的脫硫方式唯有鈣法與氨法，但是鈣法脫硫存在工藝復雜、堵塞、腐蝕、硫石膏堆置等問題，但仍是當前的主流脫硫方式。

單堿法脫硫與雙堿法脫硫的區(qū)別

1、雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫什么是雙堿法脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出什么是雙堿法脫硫的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。

2、采用雙堿就是結合石灰-石膏法與單堿法的優(yōu)點，吸收塔脫硫與單堿法完全相同，但是實際主要消耗的是石灰.當然這純粹是理論上的分析，實際上雙堿法的運行費用并不低，做好也不容易。

3、雙堿法脫硫技術是一種源自美國通用汽車公司開發(fā)的煙氣脫硫方法，在美國廣泛使用。其核心是通過鈉堿吸收二氧化硫，石灰處理以及再生洗液，結合取堿法和石灰法的優(yōu)點，同時避免它們的缺點。該技術是在這兩種脫硫技術的基礎上進行改進和發(fā)展而來的。

脫硫工藝主要有哪幾種

濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。最常見的脫硫方法為鈣法脫硫與氨法脫硫，爐內噴鈣、等離子、海水脫硫等市場很小，僅適用與特殊情況。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。

脫硫分為三種：一：干法脫硫，主要用于低含硫天然氣脫硫或者深度脫硫，典型方法是固體吸附法脫硫。二：濕法脫硫，主要是利用特定的溶劑與氣體逆流接觸而脫除其中的雜質，溶劑通過再生后重新進行吸收、脫硫。

脫硫的工藝簡介如下：干法干法脫硫：在無液相介入的完全干燥狀態(tài)下進行脫硫的，脫硫產(chǎn)物為干粉狀。干法常用的有爐內噴鈣，金屬吸收等。半干法半干法：利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫漿液中的水份，在干燥過程中，脫硫劑與煙氣中的SO2發(fā)生反應，并使最終產(chǎn)物為干粉狀。

煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現(xiàn)象。

脫硫工藝主要分為干法、半干法和濕法三大類，具體包括以下幾種： 干法脫硫：- 爐內噴鈣（石灰石/石灰）：將石灰石粉噴入爐膛，受熱分解生成CaO，與煙氣中的SO2反應生成CaSO3，最后隨飛灰一起收集或經(jīng)煙囪排出。- 金屬吸收：使用金屬作為吸收劑，與煙氣中的SO2發(fā)生反應，生成相應的金屬硫化物。

方法：石膏法煙氣脫硫工藝；旋轉噴霧干燥煙氣脫硫工藝；磷銨肥法煙氣脫硫工藝；爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝；煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝；海水脫硫工藝；氨水洗滌法脫硫工藝。目的：將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成二氧化硫污染大氣。

沖天爐煙氣脫硫用什么技術好?

直接安裝旋風除塵器 布袋除塵器 濾筒除塵器 還有復合用的。但是，考慮到鍋爐溫度比較高，布袋除塵器可以在高溫條件下使用，并且在鍋爐中布袋除塵器被選用的多。濾筒除塵器更適用于輕工業(yè)、所以還是布袋除塵器比較適合鑄造廠的鍋爐除塵。

從沖天爐到焚燒廠的廢氣處理技術，如電捕焦油器和高效節(jié)能環(huán)保鍋爐，展現(xiàn)出環(huán)保技術的多樣性。有機廢氣凈化回收技術，如噴涂漆混合廢氣處理，注重資源回收與環(huán)境保護的結合。RFMMCC大型高爐煤氣干法布袋除塵器，提高了煤氣處理的效率和凈化效果。

用途：分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。

濕法雙堿脫硫原理是什么

1、利用石灰石和蘇打灰兩種堿性物質進行反應，將二氧化硫轉化為硫酸鹽，來達到脫硫目的。濕法雙堿脫硫能夠有效去除煙氣中的二氧化硫，生成硫酸鈣和硫酸鈉等物質可作為建筑材料或化工原料進行再利用。而且濕法雙堿脫硫工藝具有投資少、運行費用低等優(yōu)點，在中小型鍋爐的脫硫改造中得到廣泛應用。

2、濕法脫硫技術通過將煙氣引入濕式吸收塔中，使煙氣與自上而下噴灑的堿性石灰石漿液霧滴發(fā)生逆流接觸。 在這一過程中，煙氣中的酸性氧化物，如SO2，以及其他污染物如HCL和HF被有效吸收，從而實現(xiàn)煙氣的深度凈化。 吸收了SO2的漿液會經(jīng)歷化學反應，生成CaSO3。

3、雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。

4、煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現(xiàn)象。

5、雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石 / 石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的 SO2 先溶解于吸收液中，然后離解成 H+ 和 HSO3 —SO2（g）= SO2（aq） （ 1 ）SO2（aq）+H2O（l） = = =H++HSO3 — = = = 2H++SO32 —；（ 2 ）式（ 1 ）為慢反應，是速度控制過程之一。